(资料图片仅供参考)

化院与大庆石化公司再次合作开发的分子量更高、生产技术难度更大的锂电池隔膜专用料UH100P和UH150P，相继在22万吨/年低压聚乙烯装置实现首次生产，黏均分子量达到100万和150万，产品各项性能满足指标要求，综合性能优异，装置运行平稳、牌号切换顺畅。本次共产出183吨UH100P和148吨UH150P合格产品，标志着石化院打通了超高分子量聚乙烯全系列新产品的自主研发之路。

锂电池隔膜决定着锂电池的使用寿命、循环性能和安全性能等关键指标，是锂电池产业链中最关键的内层组件之一。超高分子量聚乙烯（UHMWPE）制备的隔膜制品具有电化学稳定性好、寿命长、安全性高、厚度薄且均一、孔径大小易控制等特点，已逐渐成为锂电池隔膜发展的主流。为保证锂电池隔膜的安全性能，同时兼顾原料的塑化均匀性、成膜性能及热稳定性能，锂电池隔膜专用料要求聚乙烯的黏均分子量从50-80万之间，逐渐达到100万以上。然而受生产技术限制，国内湿法隔膜企业目前所用原料UHMWPE树脂主要依靠进口，国产料由于超高分子量工艺控制难度大、产品核心性能要求苛刻、下游用户制品准入时间长等原因，产品性能及影响力远不及进口产品。

石化院大庆中心树脂所瞄准市场需求，采用自主小粒径催化剂研发与现用催化剂工业化应用双线并行的开发思路，在UHMWPE锂电池隔膜专用料的开发与生产领域实现创新发展，高效推进工业化生产进程。在2022年成功研发UH060P并实现工业生产的基础上，深入调研市场供需变化和客户意见，在开发过程中着力解决专用料颗粒的粒径大小与均匀分布等技术难题，进一步优化相关技术指标，成功开发出UH100P/UH150P生产技术。

今年4月初以来，项目组成员与大庆石化公司技术人员多次沟通交流，根据催化剂特点及目标牌号详细制定了工业应用试验方案，生产期间扎根现场紧密跟踪产品指标，持续对产品进行粒度分布、熔点、熔指、密度等性能测试，为装置及时调整工艺参数提供重要依据。目前，UH100P专用料在国内锂电池隔膜龙头企业吨级小批量加工应用试验成功，正加快推进十吨级隔膜中试加工试验进度；UH150P产品也正在推进与下游厂家加工合作事宜。

此次UH100P和UH150P专用料的成功开发，打通了超高分子量聚乙烯全系列新产品的研发道路，为高端聚烯烃新产品研发开拓了新领域，为炼化企业提质增效作出重要贡献。石化院将坚持以市场为导向、以应用为目标进行创新研发，不断创新高端聚烯烃新产品研发技术，优化产品结构，增强市场竞争力，为集团公司聚烯烃业务高质量发展提供强有力的技术支撑！

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